Mga Karaniwang Fault at Troubleshooting ng Pulse Jet Bag Filters

A pulse-jet baghouse dust collectorpangunahing binubuo ng isang silid sa itaas, isang silid sa gitna (naglalaman ng mga bag ng filter at mga frame), isang dust hopper, isang mekanismo ng paglilinis, isang aparato sa paglabas ng alikabok, at isang sistema ng kontrol. Ang gas na puno ng alikabok ay pumapasok mula sa ibaba ng gitnang silid, tumataas nang pantay-pantay sa pamamagitan ng mga guide plate patungo sa mga filter bag, at ang malalaking dust particle ay nahuhulog sa dust hopper kapag natamaan. Ang alikabok ay nakulong sa panlabas na ibabaw ng mga bag ng filter, habang ang malinis na gas ay pumapasok sa mga bag, dumadaan sa mga butas ng bag at sa itaas na silid, at pinalalabas sa labasan ng tubo. Habang naipon ang alikabok sa panlabas na ibabaw ng mga bag ng filter, ang sistema ng pagsubaybay sa differential pressure ay nagpapadala ng signal kapag ang resistensya ng kagamitan ay umabot sa isang itinakdang halaga. Ang mekanismo ng paglilinis ay nag-a-activate, at ang naka-compress na hangin ay inilalabas mula sa pulse valve, na dumadaloy sa blowpipe at mga nozzle patungo sa mga filter bag. Ang mga bag ng filter ay agad na lumalawak at nag-vibrate, na nagiging sanhi ng pagtanggal ng alikabok sa ibabaw at mahulog sa dust hopper, mula sa kung saan ito ay dini-discharge sa pamamagitan ng dust discharge valve. Maaari ding gamitin ang naka-time o manu-manong paglilinis. Ang bawat silid ng pulse-jet baghouse dust collector ay sunud-sunod na nililinis, at ang silid na natapos sa paglilinis ay agad na nagpapatuloy sa pagkolekta ng alikabok.

Ang mga pulse-jet baghouse dust collectors ay malawakang ginagamit dahil sa kanilang mataas na kahusayan sa pag-alis ng alikabok, kakayahang umangkop, kakayahang umangkop, at matatag na operasyon. Sa pagtatapos ng 2007, ang Liuzhou Iron and Steel Group (Liugang) ay mayroong 180 dust removal system na ginagamit o ginagawa, kung saan 133 ay pulse-jet baghouse dust collectors, na nagkakahalaga ng humigit-kumulang 74% ng kabuuan. Ang mga coking plant, ironmaking plants, converter plants, refractory material plants, at Lanzi Technology Co., Ltd., bukod sa iba pa, ay malawakang gumagamit ng pulse-jet baghouse dust collectors para sa pagtanggal ng alikabok, pagkolekta ng produkto, at air filtration. Sa aktwal na operasyon ng pulse-jet baghouse dust collectors, ang pagbibigay-diin sa pagpapanatili at pagkukumpuni, at agarang pagtukoy at pagtugon sa mga problema ay maaaring maiwasan ang pagkasira, makatipid sa mga gastos sa pagkukumpuni, at matiyak ang matatag na operasyon.

Pagsusuri ng Fault at Mga Paraan ng Pangangasiwa ng Mga Filter ng Pulse Jet Bag

1. Hindi magandang Epekto sa Pag-alis ng Alikabok at Labis na Konsentrasyon ng Alikabok

Ang mga filter ng pulse jet bag ay kagamitan sa pagtanggal ng alikabok. Kung ang alikabok ay natagpuang nagmumula sa labasan ng tambutso pagkatapos ng kolektor ng alikabok, at ang paglabas ng alikabok ay malaki, ang mga sumusunod na aspeto ay maaaring siyasatin upang mahanap ang dahilan:

(1) Ang bagong naka-install na malinis na filter bag ay may malalaking pores. Kapag sila ay unang ginamit, ang dust throughput ay mababa, at ang pagsasala estado ay hindi pa naabot, na nagreresulta sa isang malaking dust emission. Habang nagpapatuloy ang pagsasala, naipon ang alikabok sa panlabas na ibabaw ng mga bag ng filter upang bumuo ng isang layer ng alikabok, na nagpapababa sa mga pores sa panlabas na ibabaw ng mga bag ng filter at nagpapabuti sa kahusayan sa pag-alis ng alikabok. Maaaring alisin ng epekto ng "dust-filtering-dust" ang pinong alikabok. Samakatuwid, mas tumpak na sukatin ang kahusayan sa pag-alis ng alikabok ng mga filter ng pulse jet bag pagkatapos ng isang buwan ng patuloy na paggamit.

(2) Suriin kung ang mga filter bag ay na-install nang tama. Sa isang tipikal na pulse jet bag filter, ang mga filter bag ay pinindot sa mga butas ng tube sheet sa pamamagitan ng elastic expansion rings na natahi sa mga filter bag openings. Ang tube sheet ay mahigpit na naghihiwalay sa dust chamber ng middle chamber mula sa malinis na chamber ng upper chamber. Kung ang nababanat na expansion ring sa pagbubukas ng filter bag ay mabigong ma-seal nang mahigpit sa butas ng tube sheet, na magreresulta sa isang puwang, ang dust-laden na airflow ay direktang papasok sa malinis na air chamber, na nagiging sanhi ng paglabas ng alikabok mula sa exhaust stack outlet. Ang pag-install ng bawat pagbubukas ng filter bag ay dapat suriin nang isa-isa, at anumang mga puwang ay dapat higpitan at selyuhan. Sa panahon ng pag-install ng isang pulse jet baghouse dust collector, ang kalidad ng pag-install ng mga filter bag ay isa sa mga pangunahing aspeto na susubaybayan at susuriin. Ang planta ng paggawa ng bakal ay napabuti at na-optimize ang pag-install ng bag ng filter: isang 30mm na singsing ang hinangin sa itaas ng bawat butas ng tube sheet at concentric na may butas. Ang single-layer elastic expansion ring na natahi sa pagbubukas ng bag ng filter ay na-install nang mahigpit laban sa panloob na dingding ng singsing. Hindi lamang nito tiniyak ang isang maayos at selyadong pag-install ng mga filter bag ngunit ginawa rin ang pag-install at pag-disassembly ng mga filter bag na mas simple.

(3) Ang mga nasirang filter bag ay magdudulot ng direktang paglabas ng airflow na puno ng alikabok, na magreresulta sa alikabok na lumalabas mula sa exhaust stack outlet pagkatapos ng dust collector. Para sa malalaking pulse-jet baghouse dust collectors na may offline na paglilinis, ang sumusunod na paraan ay maaaring gamitin upang matukoy ang lokasyon ng sirang bag: Linisin nang manu-mano ang bawat compartment, isara ang exhaust valve ng isang compartment sa isang pagkakataon. Pagmasdan nang mabuti ang saksakan ng tambutso. Kapag ang compartment na may sirang bag ay huminto sa pag-filter, ang exhaust outlet ay hindi na maglalabas ng alikabok, kaya matukoy kung aling compartment ang may sirang bag. Kung kakaunti lang ang nasira na filter bag, i-seal ang butas sa tube sheet gamit ang isang takip na bakal upang matiyak na ang ibinubuga na konsentrasyon ng alikabok ay nakakatugon sa mga pamantayan. Kapag kailangang palitan ang mga filter bag, inirerekomendang palitan ang lahat ng filter bag sa parehong dust collector nang sabay-sabay, na tinitiyak na ang bawat bag ay may pantay na resistensya. Kung kakaunting filter bag lang ang mapapalitan, selyuhan ang pagbubukas ng mga bagong filter bag at ibaon ang mga ito sa alikabok sa loob ng ilang araw upang tumaas ang resistensya nito, na ginagawa itong malapit sa lumang filter bag.

(4) Para sa mga kolektor ng alikabok kung saan ang mga channel ng pumapasok at labasan ay pinaghihiwalay lamang ng isang partisyon, suriin kung ang partisyon ay hinangin nang mahigpit. Kung may mga weld seams o gaps sa partition, ang alikabok sa inlet air ay papasok sa outlet channel, na nagiging sanhi ng paglabas ng alikabok mula sa exhaust outlet. Ang kalidad ng welding ng intermediate partition, na naghihiwalay sa inlet at outlet air ducts, ay isa pang aspeto ng kalidad ng inspeksyon sa panahon ng paggawa at pag-install ng dust collector.

2. Nangyayari ang pagbara ng bag, na nagreresulta sa mataas na resistensya sa pagpapatakbo sa pulse jet baghouse dust collector.

Ang paglaban sa pagpapatakbo ay isang mahalagang tagapagpahiwatig ng pagganap para sa mga kolektor ng alikabok. Ang isang mahusay na gumaganang pulse jet baghouse dust collector ay hindi lamang dapat mag-alis ng alikabok ngunit mapanatili din ang operating resistance sa ibaba 1500 Pa. Kung ang alikabok na nakadikit sa mga filter bag ay hindi maalis sa panahon ng paglilinis, ang alikabok ay unti-unting naipon at bumabara sa panlabas na ibabaw ng mga filter bag, na ginagawa itong madaling masira. Hindi lang nito pinapataas ang operating resistance ng dust collector kundi pinatataas din ang operating load sa dust collector fan, na humahantong sa mas mataas na gastos sa pagpapatakbo. Ang mga pagsusuri sa pagganap sa mga dust collector na ginamit sa Liuzhou Steel ay nagsiwalat na ang operating resistance ng ilang pulse jet baghouse dust collectors ay lumampas sa 1500 Pa, na ang ilan ay umabot pa sa 3000 Pa, na nagpapahiwatig ng hindi magandang kondisyon sa pagpapatakbo. Ang pag-install ng differential pressure detection alarm device sa dust collector ay madaling masubaybayan ang operating resistance nito. Kung ang operating resistance ng isang pulse jet bag filter ay nakitang nasa labas ng control range, ang mga sumusunod na salik ay dapat isaalang-alang upang i-troubleshoot ang problema:

(1) Maikling oras ng paglilinis at sobrang haba ng ikot ng paglilinis: Ang alikabok sa mga filter bag ay hindi ganap na naalis bago lumipat ang dust collector sa filtration mode, na nagiging sanhi ng mabilis na pagtaas ng operating resistance. Para sa mga filter ng pulse jet bag, ang oras ng paglilinis (ibig sabihin, ang oras ng pag-ihip ng pulse valve) ay ang oras ng paglilinis, na maaaring iakma sa loob ng saklaw na 0.05–0.5 s. Ang agwat sa pagitan ng dalawang cycle ng paglilinis ay ang cycle ng paglilinis, karaniwang 0–30 min. Pagsasaayos sa rehimen ng paglilinis ng pulse jet bag filter, naaangkop na pagpapahaba ng oras ng paglilinis, pagtaas ng dami ng naka-compress na hangin at sapilitan na hangin na na-injected sa mga bag ng filter; Ang sabay-sabay na pagpapaikli sa cycle ng paglilinis o kahit na pagpapatibay ng tuloy-tuloy na paraan ng paglilinis ay maaaring paikliin ang oras ng paglilinis ng bag ng filter at mabawasan ang resistensya ng pagpapatakbo. (2) Kapag ang isang pulse-jet baghouse dust collector ay humahawak ng mainit at mahalumigmig na mga gas, kung ang temperatura ng gas ay mas mababa sa dew point sa panahon ng operasyon, ang singaw ng tubig ay mamumuo, na nagiging sanhi ng mga filter bag na maging mamasa-masa. Ang isang malaking halaga ng alikabok ay mananatili sa ibabaw ng mga bag ng filter, na nagbabara sa mga pores, at ang naka-compress na hangin ay hindi maaaring epektibong linisin ang mga ito, na nagreresulta sa pagbara ng bag ng filter. Ang isang barado na bag ng filter ay magiging sanhi ng hindi paggana ng paglilinis ng kolektor ng alikabok, na magreresulta sa labis na resistensya at lumalalang mga kondisyon sa pagpapatakbo. Upang maiwasan ang condensation at pagbara sa isang pulse-jet baghouse dust collector, ang temperatura ng hangin ay dapat mapanatili sa dew point nito na 25–35°C. Kapag ginagamit ang kolektor ng alikabok upang mahawakan ang mainit at mahalumigmig na mga gas, ang isang aparatong alarma sa pagtukoy ng temperatura ay dapat na naka-install sa pasukan para sa pagsubaybay, at ang mga materyales sa pagkakabukod tulad ng lana ng bato ay dapat idagdag sa labas ng pambalot para sa pagkakabukod. Bago ihinto ang sistema ng pagkolekta ng alikabok, ang mamasa-masa na gas sa loob ng dust collector ay dapat na ilabas at palitan ng tuyong hangin upang maiwasan ang paghalay. Sa madaling salita, pagkatapos huminto sa paggana ang kagamitan sa produksyon, ang tagahanga ng dust collector ay dapat tumakbo nang matagal bago isara.

(3)Pulse jet baghouse dust collectorskaraniwang gumagana sa ilalim ng negatibong presyon. Kung ang kagamitan ay tumagas, ito ay kukuha ng maraming hangin sa labas at tubig-ulan, na nagiging sanhi ng mga bag ng filter na maging mamasa-masa at cake, na nagpapataas ng resistensya sa pagpapatakbo. Samakatuwid, ang kolektor ng alikabok ay dapat na mahigpit na selyadong, na may rate ng pagtagas na mas mababa sa 3%. Ang kalidad ng welding ay mahalaga sa panahon ng pag-install ng kagamitan. Ang lahat ng hinang ay dapat isagawa ayon sa mga kaugnay na pagtutukoy at pamantayan. Pagkatapos ng hinang, ang mga pagsusuri sa pagtagas ay dapat isagawa gamit ang kerosene at fluorescent powder; anumang pagtagas ay dapat na muling hinangin. Ang mga pinto ng inspeksyon ng dust collector ay dapat na selyado ng mga rubber strips at suriin at palitan ng madalas. Maingat na siyasatin ang lahat ng mga unloader at flanges, na tinitiyak ang wastong sealing. Ang pagbabawas ng pagtagas ng hangin ay maaaring maprotektahan ang mga bag ng filter mula sa pag-caking, na nagpapahintulot sa kagamitan na gumana nang maayos na may mas mababang resistensya.

(4) Ang pulse jet baghouse dust collectors ay karaniwang gumagamit ng compressed air para sa paglilinis. Ang naka-compress na hangin ay naglalaman ng maraming langis, tubig, at mga dumi. Kung direktang i-spray sa mga filter bag nang walang purification, ang mga filter bag ay magiging kontaminado at mamasa-masa, na hahantong sa condensation. Kung ang tagakolekta ng alikabok ay humahawak ng mainit, mahalumigmig na gas, ang pagpapapasok ng malamig na naka-compress na hangin ay magdudulot ng condensation sa ibabaw ng filter bag kung ang temperatura ay umabot sa dew point. Ang condensation na ito ay susunod sa isang malaking halaga ng alikabok, na humahantong sa caking. Upang maiwasan ang mga dumi sa naka-compress na hangin na magdulot ng bag caking, isang sistema ng trabaho ay dapat na itatag at ipatupad, na patuloy na binubuksan ang mga drain valve ng air tank, air source triplet, at pulse valve manifold araw-araw upang alisin ang langis, tubig, at iba pang mga kontaminant. Maaaring i-install ang isang refrigerated dryer at heater bago ang pulse valve manifold para lalong ma-dehydrate at mapainit ang naka-compress na hangin bago ito i-inject sa mga filter bag para sa paglilinis.

3. Electromagnetic Pulse Valve Leakage

Ang electromagnetic pulse valve ay isang mahalagang bahagi ng isang pulse jet baghouse dust collector, na itinuturing na "puso," at ang pagganap nito ay direktang nakakaapekto sa operasyon ng dust collector. Ang pagtagas ay isa sa mga karaniwang pagkakamali ng mga electromagnetic pulse valve. Kapag naganap ang pagtagas, ang presyon ng hangin sa manifold ay bumaba, ang lahat ng mga balbula ng pulso sa kolektor ng alikabok ay mabibigo na gumana, ang resistensya ng pag-andar ng dust collector ay patuloy na tataas, at ang dami ng bentilasyon ay bababa. Ang mga karaniwang sanhi ng pagtagas ng hangin sa mga electromagnetic pulse valve ay kinabibilangan ng:

(1) Pinsala sa diaphragm ng electromagnetic pulse valve. Isara ang balbula bago ang air distribution manifold ng pulse valve, buksan ang pulse valve upang suriin, at kung ang diaphragm ay nasira.

(2) Pinipigilan ng kalawang, welding slag, o iba pang mga labi sa pagitan ng diaphragm gasket at ng dulo ng labasan ang isang mahigpit na seal, na humahantong sa pagtagas ng hangin sa electromagnetic pulse valve. Buksan ang balbula ng pulso upang alisin ang mga labi. Sa panahon ng pag-install ng pulse bag filter, linisin muna ang compressed air pipeline upang alisin ang kalawang, welding slag, at iba pang mga debris bago i-install ang pulse valve at air distribution manifold. Maiiwasan nito ang pagtagas ng hangin na dulot ng pagbabara ng mga labi.

(3) Para sa mga nakalubog na pulse valve, kung mayroong pagtagas sa blowpipe sa air manifold, ang naka-compress na hangin ay direktang tumagas sa blowpipe nang hindi dumadaan sa pulse valve. Ang napapanahong pag-aayos o pagpapalit ng blowpipe ay maiiwasan ang pagtagas ng hangin sa balbula ng pulso.

Ang mga filter ng pulse bag ay malawakang ginagamit at naging pangunahing kagamitan sa pagtanggal ng alikabok. Kung may matuklasan na fault habang ginagamit, hangga't tumpak ang pagsusuri at napapanahon ang paghawak, ang pulse bag filter ay maaaring gumana nang maayos, bawasan ang operating resistance, pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga filter bag, at bawasan ang dami ng hangin na ginagamit para sa paglilinis. Nagbibigay-daan ito para sa mataas na kahusayan na may mababang gastos sa pagpapatakbo, na ginagamit ang mga pakinabang ng filter ng pulse bag upang makamit ang matipid at mahusay na pag-alis ng alikabok.