Pang-araw-araw na Pagpapanatili at Pamamahala ng Kagamitan sa Pag-alis ng Alikabok

I. Mga Sanhi at Solusyon para sa Malfunction ng Dust Collector at Sobra-sobrang Emisyon:

1) Malfunction o labis na paglabas ng alikabok na dulot ng teknikal o mga problema sa pag-install sa mismong kagamitan: Pagkatapos ng pag-install, pagsubok, pagsasaayos, at tuluy-tuloy na operasyon, at bago ang pormal na paggamit sa produksyon, dapat na maitatag ang wastong sistema ng pamamahala ng operasyon at regular na sistema ng pagpapanatili at pagkukumpuni upang matiyak angtagakolekta ng alikabokgumagana nang normal at nakakamit ang magagandang resulta ng pag-alis ng alikabok. Sa kabaligtaran, ang hindi sapat na mga sistema o hindi wastong operasyon at pamamahala ay maaaring humantong sa abnormal na operasyon ng dust collector, hindi naabot ang mga layunin ng pag-alis ng usok at alikabok, kalinisan sa loob ng bahay, at proteksyon sa kapaligiran ng atmospera.

2) Labis na paglabas ng alikabok na dulot ng mga paglabag ng operator: Bilang karagdagan sa pagtatatag ng isang maayos na organisasyon ng pamamahala sa kapaligiran, pagbibigay dito ng sapat na teknikal at pagpapanatili ng mga tauhan, at pagsasagawa ng organisadong edukasyon at pagsasanay sa kaalaman sa kapaligiran para sa pamamahala at mga operator ng boiler, kailangan din ng mga gumagamit ng boiler na maunawaan at makabisado ang pangunahing kaalaman sa istraktura, mga prinsipyo sa pagtatrabaho, mga diskarte sa pagpapatakbo, at pagpapanatili ng mga pasilidad sa pangangalaga sa kapaligiran. Bukod sa pagpapabuti ng antas ng pamamahala ng mga kadre at kalidad ng mga manggagawa, ang mga hiwalay na sistema ng pamamahala ng operasyon at mga sistema ng pagpapanatili at pagkukumpuni ay dapat buuin para sa bawat pasilidad ng pangangalaga sa kapaligiran.

II. Start-up at Operasyon ng mga Pasilidad sa Pag-alis ng Alikabok:

Dahil sa iba't ibang mekanismo ng pag-alis ng alikabok at mga istrukturang anyo ng iba't ibang pasilidad sa pag-alis ng alikabok, iba-iba rin ang kanilang operasyon at mga sistema ng pamamahala.

1. Pagsisimula ng Mga Pasilidad sa Pag-alis ng Alikabok

(1) Paghahanda sa Trabaho Bago Magsimula.

1) Pagkatapos ng pagsasaayos ng balanse ng airflow ng system, ang mga posisyon ng mga regulated valve ng ductwork at exhaust pipe ng mga pasilidad sa pagtanggal ng alikabok ay dapat na maayos at markahan nang naaayon. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang mga posisyon ng mga balbula ay hindi dapat basta-basta baguhin upang maiwasan ang pagkagambala sa balanse ng buong sistema.

2) Bago simulan ang sistema ng pag-alis ng alikabok, ang mga wiring ng mga motor ng induced draft fan, dust removal device, vibrating structure, at ash unloading system ay dapat suriin nang hiwalay upang matiyak na ang mga ito ay normal, well-insulated, at flexible na umiikot.

3) Suriin kung ang pagpapadulas ng bawat umiikot na bahagi at tindig ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

4) Suriin kung ang pagpapatakbo ng iba't ibang mga instrumento sa pagsukat at mga control device ay flexible at kung ang mga pagbabasa ay tumpak.

(2) Pagsisimula ng mga Pasilidad sa Pag-alis ng Alikabok. Upang maiwasan ang overload ng motor current kapag nagsimula ang induced draft fan ng dust removal system, ang fan inlet valve ay dapat sarado o bawasan upang payagan ang fan na magsimula sa ilalim ng mga kondisyon na walang load o reduced-load. Pagkatapos, dapat na unti-unting buksan ang balbula upang payagan ang fan na gumana sa ilalim ng rated load.

Upang maiwasan ang pagpasok ng alikabok sa silid o pag-iipon sa mga duct, ang mga sumusunod na prinsipyo ay dapat na karaniwang sundin kapag sinimulan at itigil ang sistema ng pag-alis ng alikabok at boiler: Start-up: Ang sistema ng pag-alis ng alikabok ay dapat magsimula bago simulan ang boiler;

Pag-shutdown: Ang sistema ng pag-alis ng alikabok ay hindi dapat isara hanggang ilang minuto matapos isara ang boiler.

2. Pagpapatakbo at Pamamahala ng mga Pasilidad sa Pag-alis ng Alikabok

Maraming mga kadahilanan ang nakakaapekto sa normal na operasyon at pagganap ng pag-alis ng alikabok ng sistema ng pag-alis ng alikabok, tulad ng iba't ibang uri ng karbon, dami ng karbon, dami ng hangin, iba't ibang uri ng karbon na ginagamit para sa pagkasunog at tagal, mababang kahusayan sa pag-alis ng alikabok, haba ng operasyon ng dust collector, at antas ng pamamahala sa pagpapatakbo. Ang mga salik na ito ay maaaring maging sanhi ng lahat ng mga pagbabago sa mga parameter ng flue gas, kaya nakakaapekto sa sistema ng pag-alis ng alikabok. Bilang karagdagan, pagkatapos ng mahabang panahon ng operasyon, ang mga sistema ng pag-alis ng alikabok ay maaaring makaranas ng iba't ibang mga isyu na nakakaapekto sa kanilang normal na operasyon. Halimbawa, ang mga dingding ng duct dust collectors ay maaaring mabutas dahil sa abrasion mula sa dust particle o corrosion mula sa acidic na mga gas;baghouse dust collectorsmaaaring makaranas ng mga short circuit sa dust-laden na flue gas dahil sa hindi tamang koneksyon sa pagitan ng mga filter plate at bag o pagkasira ng mga bag; ang pagbabara ng alikabok ay maaaring mangyari dahil sa malfunction ng ash discharger o isang fault sa dust conveying system; at ang mga basang scrubber ay maaaring mabigo sa pag-alis ng alikabok dahil sa malfunction ng water level control device o pagbara ng nozzle. Samakatuwid, bilang karagdagan sa pagpapalakas ng pamamahala, ang mga sumusunod na aspeto ay dapat obserbahan para sa normal na pagpapatakbo ng mga pasilidad sa pagtanggal ng alikabok:

(1) Maingat na obserbahan ang pagpapatakbo ng kagamitan, masigasig na panatilihin ang mga log ng pagpapatakbo ng kagamitan, at mahigpit na sumunod sa sistema ng paglilipat ng paglipat.

Ang log ng pagpapatakbo ng kagamitan ay dapat na pangunahing kasama ang:

1) Load at produksyon kapasidad ng produksyon kagamitan;

2) Mga uri, bahagi, sukat, at aktwal na pagkonsumo ng mga hilaw na materyales na ginamit sa daloy ng proseso;

3) Mga katangian, uri ng karbon, nilalaman ng abo, at pagkonsumo ng gasolina na ginamit;

4) Kasalukuyan at boltahe na mga halaga ng iba't ibang mga de-koryenteng kagamitan;

5) Mga halaga ng temperatura, daloy ng daloy, at presyon ng flue gas sa mga tubo ng pumapasok at labasan ng kolektor ng alikabok;

6) Gumaganang presyon at pagkonsumo ng naka-compress na hangin;

7) Presyon ng spray ng tubig, temperatura, halaga ng pH, at pagkonsumo.

Bilang karagdagan sa pagpapanatili ng mga regular na log ng operasyon, kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, dapat na isagawa ang pana-panahong sampling at pagsubok ng flue gas at mga katangian ng alikabok upang maunawaan ang mga pagbabago sa komposisyon ng flue gas, rate ng daloy, nilalaman ng kahalumigmigan, konsentrasyon ng flue gas at alikabok, density, at komposisyon ng alikabok. Para sa mga kolektor ng alikabok, kinakailangan ding maunawaan ang resistivity ng alikabok at ang mga pagbabago sa pangunahin at pangalawang kasalukuyang at boltahe upang ayusin ang mga kondisyon ng operating ng sistema ng pagkolekta ng alikabok sa isang napapanahong paraan, upang ang mga kondisyon ng operating ng kolektor ng alikabok ay inangkop sa mga nabagong katangian ng flue gas.

(2) Sumunod sa sistema ng inspeksyon at pangasiwaan ang anumang abnormal na sitwasyon na maaaring mangyari anumang oras. Ang ilang malalaki at katamtamang laki ng mga sistema ng pag-alis ng alikabok ay humahawak ng sampu-sampung libo hanggang daan-daang libo, o kahit milyon-milyon, ng cubic meters ng flue gas kada oras. Ang mga pasilidad at sistema ng pag-alis ng alikabok na ito ay kaparehong malaki. Bagama't ang ilang mga proyekto ay kulang sa mga awtomatikong monitoring device upang magbigay ng pangkalahatang pangkalahatang-ideya ng system, ang mga device na ito lamang ay hindi makakapagbigay ng masusing pag-unawa sa pagpapatakbo ng lahat ng kagamitan sa loob ng buong system. Samakatuwid, napakahalaga na umalis sa sentralisadong control room at mapanatili ang isang regular na sistema ng inspeksyon. Ang bilang ng mga inspeksyon sa bawat shift ay dapat matukoy batay sa laki ng system at sa pagiging kumplikado ng kagamitan.

Sa panahon ng mga inspeksyon, anumang abnormalidad na natuklasan ay dapat na matugunan kaagad upang maalis ang mga potensyal na panganib at maiwasan ang mga aksidente na mangyari. Kasama sa mga halimbawa ng mga abnormalidad ang mga maluwag na bolts ng kagamitan, pagtagas ng hangin sa mga pintuan ng pag-access, mga manhole, o mga koneksyon sa tubo, hindi pagkakatugma ng mga regulated valve, at hindi gumaganang mga pulse valve.